Промышленный комплект оборудования для барабанной линии NPK производительностью 20 т/ч включает не только основной гранулятор. Для стабильного выпуска необходимо согласовать дозирование, смешивание, сушку, охлаждение, просеивание, возврат материала и упаковку. Производительность всей линии будет определяться самым медленным участком.
Приём и дозирование сырья
Производство начинается с бункеров для азотных, фосфорных и калийных компонентов. Количество бункеров зависит от числа используемых рецептур. Дозаторы должны подавать каждый материал в соответствии с заданной формулой.
При производстве минеральных удобрений необходимо точно управлять дозированием компонентов. Если сырьё содержит комки, перед смешиванием устанавливают дробилки. Для стабильной работы также учитывают влажность, насыпную плотность и сыпучесть каждого материала.
После дозирования компоненты поступают в смеситель. Его производительность и время смешивания должны соответствовать непрерывной подаче в гранулятор.
Участок барабанной грануляции
Во вращающемся барабане порошковая смесь взаимодействует с жидкостью, паром или связующим веществом. Частицы перекатываются, объединяются и постепенно формируют гранулы.
Подачу сырья и жидкости необходимо регулировать согласованно. Избыточное увлажнение увеличивает нагрузку на сушилку и объём возвратного материала. Недостаточная влажность может ухудшить формирование гранул.
При проектировании проекта линии NPK 20 т/ч со стабильной барабанной грануляцией следует рассчитывать не только номинальную мощность барабана, но и фактический материальный поток с учётом рециркуляции.
Сушка и охлаждение
Влажные гранулы направляются в барабанную сушилку. Производительность сушильного участка зависит от начальной влажности, требуемой остаточной влажности и параметров теплоносителя.
После сушки продукт необходимо охладить перед просеиванием и упаковкой. Горячие гранулы могут создавать проблемы при хранении и фасовке. Сушилка, охладитель, теплогенератор и система отвода газов должны проектироваться как единый участок.
Просеивание и возврат материала
Грохот разделяет продукт на товарную, мелкую и крупную фракции. Мелкая фракция возвращается в гранулятор, а крупные частицы предварительно дробятся.
При высокой доле возврата фактическая нагрузка на транспортёры, гранулятор и сушилку превышает объём товарной продукции. Поэтому оборудование следует рассчитывать с учётом внутреннего оборота материала.
Практическим ориентиром для согласования основных узлов служит компоновка крупной линии NPK на 10–20 т/ч. Окончательная схема должна учитывать рецептуру и условия конкретного завода.
Финишная обработка и упаковка
После просеивания гранулы могут проходить нанесение покрытия. Затем продукт направляется в автоматические весы для фасовки. Производительность упаковочной машины должна соответствовать массе мешка и планируемому часовому выпуску.
Проект также включает конвейеры, элеваторы, аспирацию, систему управления и площадки обслуживания. Для бесперебойной эксплуатации необходимо заранее определить перечень быстроизнашивающихся деталей.
Перед заказом оснащения завода NPK для непрерывного выпуска 20 т/ч покупателю следует подготовить рецептуры, характеристики сырья, размер гранул, режим работы, план цеха и требования к упаковке.
Индивидуальная линия барабанной грануляции NPK с расчётом внутренней рециркуляции должна подбираться по полному материальному потоку, а не только по объёму готовой продукции. Покупатель может ознакомиться с решением перед подготовкой технического задания.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите: https://www.npkliniya.com/solutions/povyste-proizvoditelnost-vashey-linii-npk-s-barabannym-granulyatorom-20-t-ch/