January 2026

От глины до высококачественных гранул: мы предлагаем комплексные решения под ключ для оборудования гранулирования бентонита

В области глубокой переработки минералов бентонит, благодаря своим уникальным свойствам адсорбции, связывания и тиксотропии, стал незаменимым ключевым материалом во многих отраслях промышленности. Будь то металлургические окатыши, литейные формы, буровые растворы или наполнители для кошачьих туалетов, химическая промышленность, экология — все эти сферы предъявляют строгие требования к гранулометрическому составу и прочности продукции из бентонита.

Однако многие предприятия при модернизации мощностей или строительстве новых производственных линий часто сталкиваются с ключевой дилеммой: покупать разрозненное оборудование по частям или найти надежного партнера, способного предоставить комплексное решение? Последний путь, несомненно, является более оптимальным маршрутом к высокой эффективности, стабильности и долгосрочной прибыли.

Мы настоятельно заявляем: для гранулирования бентонита мы можем поставить «полный комплект оборудования» под ключ — от обработки сырья до упаковки готовой продукции. Это не просто список устройств, а полная производственная система, прошедшая системное проектирование и инженерную проверку.

Почему стоит выбирать «полный комплект оборудования», а не «покупку отдельных машин»?

Выбрав модель «покупки и сборки отдельных машин», вы можете столкнуться с множеством проблем: плохая совместимость системы, неэффективная технологическая связь, высокое энергопотребление, сложность в эксплуатации и обслуживании, а также размытая ответственность за сервис. Эти разрозненные pain points в конечном итоге формируют «эффект бочки» для производственной эффективности, ограничивая вашу общую производительность и прибыль.

Наша модель полного комплекса решений призвана искоренить эти проблемы в корне. Мы обеспечиваем интегральное проектирование и поставку, гарантируя, что все модули оборудования работают вместе как точные шестеренки, обеспечивая оптимальную производительность системы. Мы фокусируемся на сквозной технологической связанности, гарантируя, что каждый этап — от порошка до гранул — проходит в оптимальном режиме, что значительно повышает выход годной продукции и стабильность процесса. Кроме того, комплексное проектирование с учетом энергоэффективности всей линии позволяет максимально снизить ваши совокупные производственные издержки. Что еще более важно, вы получаете полный спектр услуг от единого ответственного поставщика — от централизованного интеллектуального управления до технической поддержки на протяжении всего жизненного цикла оборудования, делая вашу эксплуатацию более спокойной и надежной.

Ключевые модули линии гранулирования бентонита, которые мы можем вам предложить

Эффективная и стабильная линия гранулирования бентонита обычно состоит из следующих ключевых модулей, которые мы можем адаптировать под ваши нужды:

1. Система предварительной обработки и транспортировки сырья
Дробление и подача: Обработка возможных слежавшихся материалов, обеспечение равномерной подачи.
Высокоэффективный смеситель (двухвальный лопастной/ленточный): Обеспечивает точное и равномерное увлажнение бентонитового порошка водой (или связующим) — основа для формирования качественных гранул.
Система дозированной подачи: Использование шнековых питателей с частотным регулированием для непрерывной, стабильной и точной подачи материала в основной гранулятор.

2. Основная система формования
Вальцовый пресс-гранулятор (окатыватель): «Сердце» производственной линии. Мы предлагаем массивную станину, стабильную гидравлическую систему (обеспечивающую постоянное давление формования) и валки из высокохромистого сплава, изготовленные с учетом высокой абразивности бентонита, что гарантирует высокий выход гранул, их большую прочность и длительный срок службы.
(Опционально) Высокоскоростной ротационный гранулятор: Подходит для производства продукции с более высокими требованиями к сферичности гранул.

3. Система обработки и классификации гранул
Дражировочный (окатывающий) барабан: Превращает выдавливаемые ленты или агломераты в однородные гранулы.
Многослойный вращающийся или вибрационный грохот: Точное разделение на фракции: готовый продукт, крупные гранулы (возврат на дробление) и мелкая фракция (возврат в смеситель), формируя замкнутый цикл для значительного повышения выхода годного продукта.

4. Система сушки, охлаждения и упаковки (по требованию)
Вращающаяся барабанная сушилка: Эффективное удаление влаги из гранул для соответствия требованиям к влажности продукции.
Охладитель: Снижение температуры гранул для последующего хранения и упаковки.
Автоматические весы для фасовки: Обеспечивают эффективную и точную фасовку готовой продукции в мешки.

5. Интеллектуальная система управления — «мозг» линии
Интегрированный центр управления на базе PLC, обеспечивающий пуск/остановку, взаимосвязь и блокировки безопасности всего оборудования линии.
Человеко-машинный интерфейс (HMI) для отображения в реальном времени ключевых параметров (влажность, температура, давление, ток и т.д.), поддерживает сохранение и вызов рецептов.
Сеть датчиков контролирует ключевые точки, обеспечивая сигнализацию и автоматическую регулировку некоторых этапов.

Наша добавленная стоимость: ценность партнерства, выходящая за рамки поставки оборудования

Выбрав нас в качестве поставщика полного комплекта оборудования, вы получите:

Профессиональное технологическое проектирование и поддержка испытаний: Мы имеем испытательный центр, где можем провести бесплатные испытания по гранулированию вашего бентонитового сырья и предоставить точные технологические данные и отчет о производительности.
Индивидуальное проектирование и гибкая компоновка: Независимо от условий вашего цеха или специфических требований к продукции, мы можем предложить нестандартные решения.
Настоящая услуга «под ключ»: Мы берем на себя полную ответственность — от чертежей фундаментов и руководства по монтажу до пуско-наладки, обучения персонала и выхода на проектные показатели, чтобы вы могли спокойно начать производство.
Постоянная поддержка в модернизации технологий: Опираясь на отраслевой опыт, мы можем заложить в линию интерфейсы для будущих модернизаций (например, интеграция с MES, добавление систем машинного зрения на основе ИИ и т.д.).

В эпоху перехода обрабатывающей промышленности к интеллектуализации и интеграции, наличие современной, точно подобранной и надежной полной производственной линии для гранулирования бентонита является прочной основой для формирования конкурентных преимуществ предприятия.

Мы предлагаем не просто набор оборудования, а стабильное качество продукции, высокую производственную эффективность и долгосрочные гарантии прибыльности.

От порошкообразного бентонитового сырья до высокодоходных стандартизированных гранул — пусть наше профессиональное комплексное решение проложит вам точный путь к повышению качества и эффективности.

Свяжитесь с нами в любое время, чтобы получить проект технологического решения и рекомендации по конфигурации оборудования, tailored под ваши конкретные задачи. Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите:https://www.granulyator.com/granulirovanie-bentonita/

How Much Does a Rotary Drum Granulator Cost in Fertilizer Production?

When planning a fertilizer production project, one of the most common questions investors ask is: how much does a rotary drum granulator cost? As a core machine in many fertilizer granulation plants, the rotary drum granulation machine plays a critical role in pellet formation, output stability, and long-term operating cost.

Understanding its price range and value helps producers make informed decisions when selecting fertilizer equipment.

Typical Cost Range of Rotary Drum Granulators

The cost of a fertilizer rotary drum granulator usually varies depending on capacity, material specifications, and configuration level. In most cases, a standalone rotary drum granulator machine ranges from USD 20,000 to USD 80,000.

For a complete rotary drum granulation production line, including mixer, dryer, cooler, screening machine, and coating system, the total investment typically falls between USD 120,000 and USD 500,000, depending on plant scale and automation level. For detailed pricing information, please contact YUSHUNXIN.

Барабанный гранулятор производит суперфосфат — Drum granulator machine cost

Key cost-influencing factors include:

Production capacity (1–30 T/H or higher)

Drum diameter and length

Carbon steel vs. stainless steel lining

Drive system and reducer quality

Auxiliary equipment integration

Why Rotary Drum Granulators Are Widely Used

Despite a higher initial investment compared with small disc granulators, rotary drum granulators are widely adopted in compound fertilizer plants, organic fertilizer factories, and NPK granulation lines due to their operational advantages.

The rotating drum structure allows continuous rolling and layering of materials, producing uniform fertilizer granules with good strength and roundness. This makes drum granulation especially suitable for large-scale fertilizer manufacturing.

Key Advantages That Justify the Cost

One major advantage of a drum granulator for fertilizer production is its strong adaptability to raw materials. It can handle organic materials, chemical fertilizers, and blended formulations with varying moisture content.

Additional benefits include:

High throughput for industrial fertilizer plants

Stable granule size distribution

Compatibility with drying and coating systems

Lower unit cost per ton at large scale

Long service life with proper maintenance

For producers targeting export markets or large distributors, consistent pellet quality is often more important than minimizing upfront equipment cost. Learn more!

Applications in Different Fertilizer Lines

Rotary drum granulation technology is commonly used in:

NPK compound fertilizer production lines

Organic and bio-organic fertilizer granulation

Manure-based fertilizer pellet plants

Bulk blending fertilizer post-processing

It is often paired with rotary dryers and coolers to improve moisture control and storage performance.

Final Thoughts on Cost vs. Value

While the price of a rotary drum granulator may appear higher than simpler granulation machines, its productivity, durability, and scalability often result in lower long-term production cost per ton.

For fertilizer manufacturers aiming for stable output and commercial-scale production, investing in a rotary drum granulation system can be a cost-effective decision over the full lifecycle of the plant. If you want to know more, welcome to visit: https://www.fertilizerequipmentprice.com/rotary-drum-granulation-plant/

How Do Different Pomace Types Require Distinct Drying Methods in Fertilizer Production?

Modern organic fertilizer production frequently relies on fruit pomace, vegetable pomace, and other high‑moisture organic waste. However, each type of pomace shows different physical properties, so each material needs a specific fertilizer drying process and moisture reduction design. Therefore, fertilizer manufacturers benefit from a clear understanding of pomace dewatering, pomace drying, and pomace granulation requirements before selecting equipment such as a rotary drum dryer or pelletizer.

1. How Do Different Pomace Raw Materials Influence Organic Fertilizer Production Requirements?

Many industries generate pomace and similar residues, and each sector creates raw materials with different structures and moisture contents. For example, the fruit juice industry produces apple pomace, citrus pomace, grape pomace, and berry pomace, and these residues usually hold more than 70–80% moisture. The wine and brewery sector produces grape pomace, distiller’s grains, and brewery spent grains, and these by‑products frequently contain sticky fibers and residual sugars. The vegetable processing industry generates carrot pomace, tomato pomace, and leafy vegetable pomace, and this material often breaks down quickly, so fast composting and controlled pomace dehydration become very important.

Each industry therefore sees different fertilizer manufacture needs and benefits. Fruit pomace fertilizer production can convert seasonal waste into stable organic granules and pellets for horticulture, landscaping, and orchard soil improvement. Grape pomace fertilizer processing can help winery operators reduce waste disposal costs, while it also supports local vineyards with nutrient‑rich compost pellets. Vegetable pomace fertilizer making can provide a continuous outlet for daily processing waste and reduce landfill risks. As a result, pomace fertilizer production lines must consider material origin, initial moisture, fiber content, and oil or sugar content, because these factors strongly influence the choice of pomace dewatering machine, composting system, and final rotary drum dryer design.

Pomace Dryer

2. What Types of Pomace Suit Organic Fertilizer Manufacture and Granulation Processes?

Many kinds of pomace can enter organic fertilizer granulation systems, but each material needs a tailored preparation process. Apple pomace and pear pomace generally suit aerobic composting and later granulation, because their fiber structure supports airflow and microbial activity. Citrus pomace and orange peel pomace require careful handling during compost preparation, since essential oils and acidity can slow down microorganisms, so operators often mix these residues with manure, crop straw, or biochar to stabilize the compost process. Grape pomace from wineries usually carries skins, seeds, and stems, so the fertilizer production line must include size reduction and uniform mixing before granulating or pellet making.

In addition, other organic residues can join pomace fertilizer manufacturing procedures to balance nutrients. Chicken manure, cow dung, and pig manure usually complement low‑nitrogen fruit pomace, and this mixture creates a better N‑P‑K ratio for organic fertilizer granule production. Food processing sludge, coffee grounds, and tea waste can also improve the compost matrix and increase granule strength during pelletizing. Consequently, a well‑designed pomace fertilizer production system evaluates the blend of raw materials, the target water reduction curve, and the final granule or pellet specification. This evaluation then guides the choice of compost turner, wet granulator, and ultimately the rotary drum dryer that finishes the pomace drying stage.

3. How Does a Multi‑Stage Water Reduction Process Optimize Pomace Fertilizer Drying?

High‑moisture pomace rarely moves directly from waste stream to finished fertilizer pellet. Instead, an efficient pomace fertilizer manufacturing line follows several stages of water reduction and moisture control. At the beginning, a mechanical dewatering machine, such as a screw press or belt press dewaterer, can reduce free water in the pomace from more than 90% to around 60–70%. This dewatering step lowers energy consumption in later thermal drying and stabilizes the material for storage and composting.

Next, a controlled composting phase allows microorganisms to convert raw pomace into mature organic fertilizer material. During compost preparation, the compost turner aerates the mass and supports biological heat generation. As the compost process continues, the material moisture often drops further to about 40–50%, which creates a better feedstock for wet granulation machinery. A wet granulator, pan granulator, or organic fertilizer pelletizer then combines the semi‑dry pomace compost with binders or additional powders to form spherical granules or cylindrical pellets. During this granulating stage, operators also adjust water content to achieve suitable plasticity, so the moisture sometimes rises slightly again.

Finally, a thermal drying phase becomes essential to bring moisture below about 10–15% for storage‑stable pomace fertilizer pellets. A rotary drum dryer provides a continuous drying process that handles granules, pellets, or loose compost particles. This drum type drying equipment controls residence time, temperature, and airflow so that the pomace‑based fertilizer particles lose excess water without cracking or burning. Through this combination of dewatering, composting, granulating, and drum drying, the overall pomace fertilizer production procedure steadily lowers moisture from more than 90% to less than 10%, and it also improves product stability, strength, and flowability.

4. Why Does Pomace Fertilizer Drying Often Favor Rotary Drum Dryer Technology?

Different pomace types demand different drying strategies, and rotary drum dryer technology usually adapts well to this variation. A rotary drum dryer for pomace fertilizer production accepts materials with moderate moisture and converts them into dry granules or pellets with controlled final water content. The rotating cylinder constantly lifts and cascades the pomace particles through hot air, so every fertilizer granule receives even heat transfer. As a result, the dryer can handle diverse fertilizer products, including fruit pomace granules, grape pomace pellets, and mixed manure‑pomace particles.

Rotary drum drying equipment also integrates smoothly into large‑scale pomace fertilizer manufacturing systems. For example, after a wet granulation machine or pelletizer shapes the pomace compost into particles, the rotary drum dryer forms the core of the moisture reduction process, while a rotary cooler and screening machine follow in the same line. Temperature control systems, adjustable drum slope, and variable drum speed allow operators to match drying intensity to each pomace blend. Sticky grape pomace fertilizer pellets, fibrous apple pomace granules, or fine tomato pomace particles all show different behaviors, and the rotary dryer design can adapt through internal lifting flights, residence time tuning, and exhaust gas management.

Because high‑moisture pomace drying directly influences energy use and product quality, many fertilizer factories pay close attention to the selection of reliable drying machinery, efficient dewatering equipment, and suitable granulation technology. A professional drying equipment manufacturer – Yushunxin – provides rotary drum dryers and related systems that support flexible pomace fertilizer production, stable water reduction performance, and consistent granule quality across different types of organic pomace materials. You can visit: https://www.fertilizerdryer.com/pomace-drying-machine/

Гранулятор с зубчатыми перемешивателями для органических удобрений: Эксперт по гранулированию влажных и липких материалов — превращайте самые сложные сырьевые компоненты в готовый продукт

В производстве органических удобрений наибольшую головную боль часто вызывают сырьевые материалы с высоким содержанием клетчатки, повышенной влажностью и липкостью — свежий навоз, осадок сточных вод (шлам), пивная дробина, грибные блоки, остатки пищевых отходов… С этими материалами традиционные грануляторы часто бывают “бессильны”. Появление грануляторов с зубчатыми перемешивателями действительно открыло эффективный и экономичный путь для утилизации такого “сложного” сырья.

Продается-новый-гранулятор-органических-удобрений

В чем проблема? Сталкиваетесь ли вы с этими трудностями при гранулировании?

Значительные колебания влажности сырья, иногда до 40-50%, с которыми не справляются обычные грануляторы сухого типа?
Высокое содержание клетчатки (солома, коровий навоз), ведущее к наматыванию и забиванию матрицы?
Непостоянная липкость материала, то прилипает, то рассыпается, низкий выход гранул, плохая прочность?
Стремитесь к непрерывному процессу, чтобы сократить этапы предварительной обработки и сушки и снизить общие затраты?
Если вы сталкиваетесь с этими проблемами, то гранулятор с зубчатыми перемешивателями — это решение, созданное специально для вас.

Гранулятор с зубчатыми перемешивателями: Почему его называют “убийцей нестандартного сырья”?

Ключ кроется в уникальном комбинированном механико-физическом принципе гранулирования. В закрытой камере гранулирования перемешиватели из износостойкого сплава, вращающиеся с высокой скоростью, интенсивно перемешивают, срезают, сталкивают и разминают материал. В этом процессе:
1. Волокна тщательно разделяются и переплетаются.
2. Влага из микропор внутри материала вытесняется на поверхность, выступая в роли естественного связующего.
3. Под непрерывным механическим воздействием материал постепенно агломерируется и уплотняется, формируя однородные сферические или короткие цилиндрические гранулы.
Этот процесс имитирует эффект “снежного кома” и является типичным влажным гранулированием, крайне толерантным к влажности сырья (эффективно работает в диапазоне 20%-50%).

Ключевые преимущества: 5 причин выбрать гранулятор с зубчатыми перемешивателями

1. Превосходная адаптивность к сырью
“Всеяден”: Спроектирован специально для чистого органического сырья с высоким содержанием клетчатки и влаги, определенной липкостью. Это устройство выбора для переработки непросушенного навоза, шлама, сброженного жмыха (дигестата) и подобных материалов.

2. Более высокий выход гранул и идеальная структура
Выход гранул обычно превышает 90%, что эффективно снижает объем возврата на доработку и повышает производительность.
Формирует гранулы с рыхлой пористой внутренней структурой и относительно гладкой поверхностью. Такая структура способствует лучшей аэрации и активности микроорганизмов при последующем вторичном компостировании (дозревании), а также ускоряет испарение влаги при сушке, экономя энергию.

3. Непрерывное производство, стабильная производительность
Использует принцип непрерывной подачи сырья и выгрузки продукта, легко интегрируется в линию с предыдущим (смешивание, транспортировка) и последующим (сушка, охлаждение) оборудованием для построения автоматизированной производственной линии и обеспечения крупномасштабного стабильного выпуска.

4. Низкие эксплуатационные затраты, простое обслуживание
По сравнению с грануляторами, работающими по принципу высокого давления (например, валковые, с плоской матрицей), потребление энергии относительно ниже.
Основные сменные изнашиваемые детали — это перемешиватели. Изготовлены из износостойкого сплава, имеют длительный срок службы, а их замена проста, что делает обслуживание экономичным.

5. Многофункциональность, широкие возможности применения
Может использоваться не только для гранулирования чистых органических удобрений. Путем корректировки технологического режима также подходит для производства органоминеральных удобрений, биоорганических удобрений и т.д. Это мощный инструмент для диверсификации продуктовой линейки предприятия.

Типичные сценарии применения: Каким проектам больше всего подходит этот гранулятор?

Крупные животноводческие и птицеводческие комплексы: Переработка куриного помета, свиного навоза и др. в товарные органические гранулы.
Центры переработки органических отходов: Утилизация муниципальных осадков сточных вод, пищевых отходов, овощной и фруктовой продукции и т.д., превращение отходов в гранулированные удобрения.
Проекты в области биоэнергетики: Превращение побочных продуктов (дигестат, грибной субстрат) в высокоценные органические гранулы.
Модернизация традиционных предприятий по производству удобрений: Добавление линейки органических продуктов, переработка специфического органического сырья.

Выбирая наш гранулятор с зубчатыми перемешивателями, что вы получаете?

Мы предлагаем не просто отдельную машину, а комплексное технологическое решение, проверенное на сотнях проектов:
Индивидуальное проектирование: На основе анализа вашего сырья и требований к производительности подбираем наиболее подходящую модель и конфигурацию мощности.
Надежность ключевых компонентов: Перемешиватели изготавливаются из специального износостойкого сплава. Имеем достаточный запас сменных частей для обеспечения бесперебойности вашего производства.
Поддержка “под ключ”: Полный комплекс услуг: от планировки помещения и монтажа оборудования до обучения персонала.
Бесплатное тестирование образцов: Присылайте нам 50-100 кг вашего сырья в нашу испытательную лабораторию. Мы проведем тестовое гранулирование в условиях, приближенных к реальным, и предоставим вам образцы гранул с подробным отчетом, чтобы вы сами убедились в результате.

Действуйте сейчас, чтобы раскрыть большую ценность органических отходов!

Не позволяйте “сложному” сырью стать препятствием для вашей прибыли. Эффективный гранулятор с зубчатыми перемешивателями — это “ключ”, превращающий проблемные отходы в популярное товарное удобрение.

Свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения и запроса цены, а также для записи на бесплатное тестовое гранулирование вашего сырья! Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите:https://www.sxmashina.com/novyy-granulyator-organicheskikh-udobreniy/