Дисковый гранулятор — это важное оборудование для формирования гранул в таких отраслях, как производство удобрений, химическая промышленность, экология. Благодаря простой конструкции и хорошему эффекту гранулирования, он пользуется большой популярностью. Однако в процессе эксплуатации пользователи сталкиваются с различными вопросами. В этой статье мы подробно разберём самые распространённые проблемы при работе дискового гранулятора и дадим ответы, которые помогут вам лучше использовать и обслуживать оборудование.
## 1. Почему низкий выход годных гранул (гранулообразование)?
**Ответ:** На выход годных гранул влияет множество факторов, основные из них:
– **Неподходящая влажность материала:** Слишком высокая или низкая влажность ухудшает гранулирование. Оптимальная влажность обычно составляет 20–30%. Регулируйте количество подаваемой жидкости в зависимости от свойств материала.
– **Неоднородная фракция сырья:** Слишком мелкое или крупное сырьё плохо формируется в гранулы. Обеспечьте равномерную подготовку сырья.
– **Неправильная скорость вращения или угол наклона диска:** Если диск вращается слишком медленно или угол наклона слишком мал, гранулы плохо скатываются. Отрегулируйте параметры согласно рабочей ситуации.
– **Недостаточное количество связующего или неправильная рецептура:** Добавление связующего повышает выход годных гранул.
## 2. Что делать, если гранулы получаются разного размера?
**Ответ:** Размер гранул зависит от угла наклона, скорости вращения, влажности и скорости подачи материала. Попробуйте:
– Увеличить угол наклона диска, чтобы мелкие гранулы могли увеличиваться в размере;
– Добавить воды для лучшего сцепления частиц;
– Регулировать скорость подачи материала, чтобы избежать резких скачков;
– Подобрать оптимальную скорость вращения диска.
## 3. Как бороться с налипанием/залипанием материала на поверхности диска?
**Ответ:**
– Проверьте равномерность подачи жидкости, чрезмерная влага или неравномерное распыление связующего приводят к залипанию;
– Используйте антипригарные материалы (нержавеющая сталь, полиуретан) в качестве покрытия внутренней поверхности диска;
– Регулярно используйте механическую или автоматическую очистку диска;
– Корректируйте рецептуру, уменьшайте количество коллоидов и вязких компонентов.
## 4. Почему возникают посторонние шумы или вибрация во время работы?
**Ответ:**
– Проверьте состояние привода (редуктора, муфты, подшипников) на наличие люфтов или износа;
– Убедитесь, что диск не деформирован и не имеет биения;
– Осмотрите крепления и фундамент на предмет ослабленных болтов;
– Инородные предметы внутри оборудования также могут вызывать шум — остановите и очистите аппарат.
## 5. Для каких материалов подходит дисковый гранулятор? Какие есть ограничения?
**Ответ:**
Дисковый гранулятор подходит для порошковых, мелкодисперсных материалов, обладающих некоторой связующей способностью: сложные и органические удобрения, катализаторы, минеральные порошки и др. Материалы с плохой текучестью и отсутствием связующих плохо гранулируются. Слишком влажные или склонные к слёживанию материалы требуют предварительной подготовки.
## 6. На что обратить внимание при обслуживании и уходе за оборудованием?
**Ответ:**
– Регулярно смазывайте подвижные узлы для предотвращения износа;
– Проверяйте распылительную систему на засорение или протечки;
– Осматривайте состояние рабочей поверхности, скребков, покрытия, своевременно обновляйте детали;
– Контролируйте состояние электрооборудования и систем безопасности.
## 7. Что делать, если производительность ниже заявленной?
**Ответ:**
– Проверьте количество и равномерность подачи материала и жидкости;
– Убедитесь, что рецептура и предварительное перемешивание соответствуют требованиям;
– Проверьте настройки скорости вращения и угла наклона диска;
– Ищите неисправности, связанные с износом или засором оборудования.
## 8. Как повысить уровень автоматизации дискового гранулятора?
**Ответ:**
– Установите автоматические системы подачи воды, связующего и материала для стабилизации процесса;
– Используйте системы удалённого мониторинга и сбора данных для цифрового управления;
– Оснастите оборудование сигнализацией и автоматической остановкой для обеспечения безопасности.
Для эффективной и стабильной работы дискового гранулятора важны грамотная эксплуатация и регулярное обслуживание. Если у вас возникли вопросы, не рассмотренные в этой статье, оставьте комментарий или свяжитесь с нами — наша команда поможет вам в решении любых технических вопросов! Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/tarelchatyy-granulyator/