В сельскохозяйственном производстве качество и состав удобрений играют важнейшую роль в росте урожая. Для удовлетворения потребностей различных почв и культур была создана единая линия по производству гранулированных удобрений. Сегодня давайте подробнее рассмотрим эту производственную линию.
1. Что представляет собой линия по производству гранулированных удобрений?
Проще говоря, линия по производству гранулированных удобрений представляет собой производственную систему, которая точно смешивает различные гранулированные удобрения в соответствии с определенным соотношением формулы для получения сбалансированного по питательным веществам комплексного удобрения, которое больше подходит для потребностей роста определенных культур. Он объединяет ряд производственных звеньев: от хранения сырья, дозирования и смешивания до упаковки готовой продукции. Благодаря автоматизированному оборудованию и точным системам контроля каждая произведенная партия смешанных удобрений соответствует высочайшим стандартам качества.
2. Основные компоненты производственной линии
Система хранения сырья: начальное звено производственной линии, обычно состоящее из нескольких больших силосов для хранения, каждый из которых используется для хранения различных типов отдельных частиц удобрений, таких как азотные удобрения, фосфорные удобрения, калийные удобрения и различные удобрения с микроэлементами. Эти бункеры для хранения обладают хорошими герметизирующими и влагонепроницаемыми свойствами, что позволяет эффективно обеспечивать стабильность качества сырья для удобрений во время хранения и предотвращать его отсыревание, агломерацию или химические реакции и ухудшение его свойств.
Система дозирования и дозирования: Это одна из основных частей всей производственной линии. Его точность напрямую определяет точность окончательной формулы смешанного удобрения. Система дозирования и дозирования обычно использует высокоточные электронные весы или расходомеры и другое оборудование для точного измерения и транспортировки различных сырьевых материалов в соответствии с заданным соотношением формулы. В реальных условиях эксплуатации операторы могут легко регулировать пропорции различных удобрений с помощью системы управления, чтобы удовлетворить разнообразные потребности разных клиентов в формулах удобрений.
Система смешивания и перемешивания: Различные частицы удобрений после точного измерения транспортируются в смесительное и перемешивающее оборудование для достаточного перемешивания. К обычному смесительному оборудованию относятся горизонтальный ленточный смеситель, двухвальный лопастной смеситель и т. д. Благодаря уникальной структуре перемешивания и режиму движения эти устройства могут равномерно смешивать частицы удобрений с различными свойствами и размерами за короткий промежуток времени, гарантируя высокую степень однородности состава и распределения размеров частиц смешанного удобрения, тем самым обеспечивая стабильность эффекта удобрения во время использования.
Система просеивания и удаления примесей: Для обеспечения качества готового удобрения смешанные материалы обычно проходят процессы просеивания и удаления примесей. Просеивающее оборудование может удалять более крупные частицы или комки, которые могут присутствовать в смешанных удобрениях, обеспечивая однородность частиц удобрений; В то время как оборудование для удаления примесей может эффективно удалять примеси, смешанные с удобрением, такие как металлический мусор, камни и т. д., предотвращая повреждение этими примесями последующего оборудования для внесения удобрений, а также повышая чистоту и безопасность удобрения.
Система упаковки: После прохождения вышеуказанной серии процессов квалифицированная удобрительная смесь в конечном итоге транспортируется в упаковочную систему для упаковки. Упаковочная система обычно включает в себя автоматические количественные упаковочные весы, запечатывающие машины, этикетировочные машины и другое оборудование, которое может выполнять полностью автоматизированные операции от количественного наполнения удобрениями, запечатывания до маркировки. Упакованные удобрения укладываются в штабеля в соответствии с определенными спецификациями и количествами для удобства хранения и транспортировки.
3. Подробное объяснение рабочего процесса
Подготовка сырья: Сначала, в соответствии с производственным планом и требованиями заказа клиента, различные требуемые отдельные частицы удобрений транспортируются в соответствующие силосы для хранения сырья. В ходе этого процесса качество сырья должно строго контролироваться, чтобы гарантировать его соответствие производственным стандартам. В то же время операторам необходимо проверить клапаны, транспортные трубопроводы и другое оборудование в силосе для хранения, чтобы убедиться в их нормальном рабочем состоянии и подготовиться к последующим производственным процессам.
Дозирование и дозирование: После запуска производственной линии система управления автоматически управляет подающим оборудованием под каждым бункером в соответствии с заданными параметрами формулы и транспортирует различные типы частиц удобрений к дозирующему устройству в точных пропорциях. Измерительное устройство будет контролировать и предоставлять обратную связь по весу или объему каждого удобрения в режиме реального времени. При достижении заданного количества ингредиентов подающее оборудование автоматически прекращает подачу. Этот точный метод дозирования и дозирования может гарантировать высокую однородность формулы каждой произведенной партии смешанного удобрения.
Смешивание и перемешивание: Различные частицы удобрений после измерения отправляются в смесительное и перемешивающее оборудование через конвейерное оборудование. В процессе смешивания перемешивающее устройство вращается с определенной скоростью и направлением, заставляя частицы удобрения совершать сложные траектории движения внутри оборудования, тем самым достигая достаточного перемешивания. Для обеспечения эффекта смешивания время смешивания обычно устанавливается разумно в соответствии с такими факторами, как тип удобрения и производительность смесительного оборудования. В процессе смешивания при необходимости можно добавить соответствующее количество связующего вещества или регулятора для улучшения физических свойств и стабильности частиц удобрения.
Просеивание и удаление примесей: После выгрузки смешанного удобрения из смесительного оборудования оно поступает в систему просеивания и удаления примесей. Сначала материал проходит через сортировочное оборудование, которое обычно использует сита с различными отверстиями для отсеивания крупных частиц и комков, не соответствующих требованиям по размеру частиц. Эти просеянные материалы могут быть повторно обработаны на дробильном оборудовании, а затем возвращены в процесс смешивания. Далее просеянные материалы поступают в оборудование для удаления примесей, которое обычно использует такие принципы, как магнетизм или гравитация, для отделения металлических примесей и других посторонних веществ, содержащихся в удобрении, чтобы обеспечить чистоту готового удобрения.
Упаковка и хранение: После просеивания и удаления примесей сертифицированная удобрительная смесь наконец транспортируется в упаковочную систему для упаковки. Упаковочная система дозированно расфасовывает удобрения в упаковочные мешки в соответствии с заданными параметрами упаковки, а затем запечатывает и маркирует их. Упакованные удобрения будут транспортироваться на склад готовой продукции для хранения и отправки покупателям. Во время хранения следует следить за тем, чтобы склад был сухим и проветриваемым, чтобы предотвратить отсыревание удобрения или воздействие на него других факторов окружающей среды, которые могут снизить его качество.
Будучи передовым оборудованием для производства удобрений, линия по производству гранулированных удобрений имеет множество преимуществ, таких как точный контроль формулы, эффективное смешивание, высокая гибкость, стабильное и надежное качество, защита окружающей среды и энергосбережение. Он имеет широкие перспективы применения в сельском хозяйстве, садоводстве, огородничестве, улучшении почв и экологическом восстановлении, а с учетом растущего спроса на рынке высококачественных удобрений его рыночный потенциал огромен. Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.sxmashina.com/liniya-proizvodstva-smeshannykh-udobreniy/